ಟೊಳ್ಳಾದ ರೋಟರಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್

ಹಾಲೋ ರೋಟರಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಎಂದರೇನು?

ಟೊಳ್ಳಾದ ರೋಟರಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಒಂದು ನಿಖರವಾದ ರೋಟರಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ನಾಲ್ಕು{2}}ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಕ್ರಾಸ್ಡ್ ರೋಲರ್, ಅಥವಾ ಸ್ಲೀವಿಂಗ್{3}}ಟೈಪ್ ಬೇರಿಂಗ್{1}}ನಂತಹ ದೊಡ್ಡ -ವ್ಯಾಸದ ರೋಟರಿ ಬೇರಿಂಗ್{1}} ಸುತ್ತಲೂ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಕೇಬಲ್ಗಳು, ನಿರ್ವಾತ ರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬೇಡಿಕೆಯ ರೋಟರಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ -ಕ್ಲೀನ್, ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಯುಟಿಲಿಟಿ ರೂಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

ರಚನೆ

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೋನೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ರಿಡಕ್ಷನ್ ಡ್ರೈವ್ (ವರ್ಮ್ ಗೇರ್, ಪ್ಲಾನೆಟರಿ, ಅಥವಾ ಡೈರೆಕ್ಟ್-ಡ್ರೈವ್ ಟಾರ್ಕ್ ಮೋಟಾರ್) ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ನಿಖರವಾದ ರೋಟರಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಟೇಬಲ್ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕೇಂದ್ರ ಬೋರ್ ಬೇರಿಂಗ್, ಡ್ರೈವ್ ಹಂತ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಬಾಹ್ಯ ರೂಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ವೈರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಪೊಸಿಷನ್ ಫೀಡ್‌ಬ್ಯಾಕ್‌ಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್‌ನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ರನ್‌ಔಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ{6}}ಮಶಿನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಆಯ್ಕೆ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಬೋರ್ ವ್ಯಾಸ, ಬೇರಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್ (ರೇಡಿಯಲ್, ಅಕ್ಷೀಯ, ಕ್ಷಣ), ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆ, ತಿರುಚಿದ ಬಿಗಿತ, ಹಿಂಬಡಿತ, ಸೂಚಿಕೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸುವ ರನೌಟ್ ಸೇರಿವೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುವುದರಿಂದ, ಅದರ ದರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿಜವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೂಕ, ಫಿಕ್ಚರ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಆಘಾತ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಟೊಳ್ಳಾದ ರೋಟರಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೋಬೋಟಿಕ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು, ರೋಟರಿ ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷಗಳು, ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಸಂಯೋಜಿತ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಪಾಸ್{0}}ರೌಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಫುಟ್‌ಪ್ರಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಿಲೋಡ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಅಡ್ಡ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಸ್ಥಾಪಕರು ರೂಟ್ ಮಾಡಿದ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೋರ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಿಲೋಡ್ ಮತ್ತು ರನೌಟ್ ಮೀಟ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸೇವೆಗೆ ನಿಯೋಜಿಸುವ ಮೊದಲು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಇಲ್ಲಿ ಈ ಪುಟದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹಾಲೋ ಡ್ರೈವ್ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ,

ನೀವು ಡೇಟಾ ಶೀಟ್, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಿತ್ರಗಳು, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವೀಡಿಯೊಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನೋಡುತ್ತೀರಿ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಥವಾ Youtube ಮೂಲಕ ನಮ್ಮ ವೀಡಿಯೊ ಗ್ಯಾಲರಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ನಿಮಗೆ ಸ್ವಾಗತವಿದೆ:https://www.youtube.com/@tallmanrobotics

FAQ:

1. ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಹಾಲೋ ರೋಟರಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ನಡುವಿನ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಯಾವುವು?
ದೊಡ್ಡ ವಿಶೇಷಣ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ದೊಡ್ಡದಾದ ಕ್ರಾಸ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳು ದಪ್ಪವಾದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಡಿಯಲ್, ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ಷಣ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿಕ್ಕ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಲೈಟ್-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತವೆ. ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಚಾರ್ಟ್ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವಿಚಲನ. ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಮ್ಮ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಸರಾಸರಿ ಲೋಡ್‌ಗೆ ಅಲ್ಲ. ಗಾತ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಡಿ.

2. ಹಾಲೋ ರೋಟರಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ-ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಯಾವ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ?
ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಸ್‌ವೇಗಳನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ (ಬ್ರಿನೆಲಿಂಗ್). ಇದು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಓವರ್ಲೋಡ್ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಕೆಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಅತಿಯಾದ ನಾಟಕವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ (ಹಿಂಬಡಿತ). ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲರುಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಕೇಜ್ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ. ವಸತಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸೀಲುಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಟೇಬಲ್ ಜಾಮ್ ಅಥವಾ ದುರಂತವಾಗಿ ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು.

3. ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಟೊಳ್ಳಾದ ತಿರುಗುವ ವೇದಿಕೆಯ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ?
ಹೌದು, ಲಂಬವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರ್ವಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ನ ಮೇಲಿನ ಅರ್ಧವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ, ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿರೇಟಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.7 ರಿಂದ 0.9 ರವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಉರುಳಿಸುವ ಕ್ಷಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು. ಲಂಬ ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಕರ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಭಾರೀ ಲಂಬ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಟೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಭಜಿತ ಒಳ ಉಂಗುರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸಮತಲ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ.

4. ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಮರುಕಳಿಸುವ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಹೊರೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಮಧ್ಯಂತರ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಅವಧಿಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತವೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ ನೀವು ಚಿಕ್ಕ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ RMS (ಮೂಲ ಸರಾಸರಿ ಚೌಕ) ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಿರಂತರ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕೆಡಿಸುತ್ತದೆ.

5. ತಿರುಗುವ ವೇದಿಕೆಯ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಜಡತ್ವದ ಪ್ರಭಾವ ಏನು?
ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಡತ್ವವು ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧನೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಡತ್ವವು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಗೇರ್‌ಗಳು, ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಮ್ ಇಂಡೆಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಜಡತ್ವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ: ಲೋಡ್ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಮೋಟಾರ್ ರೋಟರ್ ಜಡತ್ವದಿಂದ ಭಾಗಿಸಿ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸರ್ವೋಸ್‌ಗಾಗಿ ಈ ಅನುಪಾತವನ್ನು 10:1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ 5:1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಬಳಸಿ.