ಹಾಲೋ ಆಕ್ಸಿಸ್ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್

ಹಾಲೋ ಆಕ್ಸಿಸ್ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಎಂದರೇನು?

ಟೊಳ್ಳಾದ ಆಕ್ಸಿಸ್ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಒಂದು ನಿಖರವಾದ ರೋಟರಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಕೇಂದ್ರ ಪರಿಭ್ರಮಣ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ದೊಡ್ಡ -ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕೇಬಲ್‌ಗಳು, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾತ ಕೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಟೇಬಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರೋಟರಿ ಯೂನಿಯನ್‌ಗಳಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಕೇಬಲ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳ ಮೇಲಿನ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕೇಬಲ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ರಚನೆ

ಟೇಬಲ್ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಮ್ ಗೇರ್, ಪ್ಲಾನೆಟರಿ, ಸೈಕ್ಲೋಯ್ಡಲ್, ಅಥವಾ ಡೈರೆಕ್ಟ್-ಡ್ರೈವ್ ಟಾರ್ಕ್ ಮೋಟಾರ್-ಕಠಿಣ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ರಾಸ್-ರೋಲರ್, ನಾಲ್ಕು{4}ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್, ಅಥವಾ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಶಿಯಲ್ ಸ್ಲೇಯಿಂಗ್ ಆಫ್ ಮ್ಯಾನೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಲೋವಿಂಗ್{{5} ಅಕ್ಷೀಯ, ಮತ್ತು ಕ್ಷಣ ಲೋಡ್ಗಳು. ಟೊಳ್ಳಾದ ಬೋರ್ ಡ್ರೈವ್ ಹಂತ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ರೂಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕ್ಲೀನ್ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ{10}}ಲೂಪ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ರೋಟರಿ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಯ್ಕೆ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಬೋರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ (ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು{0}}ಗಾತ್ರದ ಗಾತ್ರ), ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ರೇಡಿಯಲ್, ಅಕ್ಷೀಯ, ಕ್ಷಣ), ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ, ತಿರುಚಿದ ಬಿಗಿತ, ಹಿಂಬಡಿತ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮಣಿಕೆ. ಘನ-ಶಾಫ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬೋರ್ ಲಭ್ಯವಿರುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಠೀವಿ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಟೊಳ್ಳಾದ ಅಕ್ಷದ ರೋಟರಿ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ರೋಬೋಟಿಕ್ ಕೀಲುಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷಗಳು, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ರೋಟರಿ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶುದ್ಧ ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಹಾದುಹೋಗುವ{0}}ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಿಲೋಡ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನೆಲಸಮವಾಗಿರಬೇಕು. ಬೋರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸುರಕ್ಷಿತ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲರ್‌ಗಳು ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಬ್ಯಾಕ್‌ಲ್ಯಾಷ್ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಇಲ್ಲಿ ಈ ಪುಟದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹಾಲೊ ಆಕ್ಸಿಸ್ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ,

ನೀವು ಡೇಟಾ ಶೀಟ್, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಿತ್ರಗಳು, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವೀಡಿಯೊಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನೋಡುತ್ತೀರಿ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಥವಾ Youtube ಮೂಲಕ ನಮ್ಮ ವೀಡಿಯೊ ಗ್ಯಾಲರಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ನಿಮಗೆ ಸ್ವಾಗತವಿದೆ:https://www.youtube.com/@tallmanrobotics

FAQ:

1. ಟೊಳ್ಳಾದ ತಿರುಗುವ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ದರದ ವೇಗದ ಶ್ರೇಣಿ ಏನು?
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 ರಿಂದ 300 rpm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ವೇದಿಕೆಗಳು 100-200 rpm ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆವಿ{6}}ಡ್ಯೂಟಿ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ-ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಘಟಕಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30–100 ಆರ್‌ಪಿಎಂ. ಹೆಚ್ಚಿನ{11}}ವೇಗದ ರೂಪಾಂತರಗಳು ವಿಶೇಷ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ 500 rpm ವರೆಗೆ ತಲುಪುತ್ತವೆ. ನಿಖರವಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ತಯಾರಕರ ಡೇಟಾಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿತ ಅನುಪಾತದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವೇನು?
ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗವು ಕಡಿತ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿತವು ಔಟ್ಪುಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 10:1 ಅನುಪಾತವು 300 rpm ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, 30 rpm ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕಡಿತ (ಉದಾ, 5:1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಟಾರ್ಕ್ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸೂತ್ರವು: ಔಟ್ಪುಟ್ ವೇಗ=ಮೋಟಾರ್ ವೇಗ / ಕಡಿತ ಅನುಪಾತ.

3. ವೇಗವರ್ಧನೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿ ಏನು?
ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05 ರಿಂದ 2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ{3}}ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಆಘಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವು ಚಕ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಜಡತ್ವ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೋಟಾರ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಈ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ವೇದಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು?
ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಖರವಾದ-ಸಮತೋಲಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಕ್ರಾಸ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಮೋಟಾರ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಜಡತ್ವಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಎಳೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಳದಲ್ಲಿ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಆರೋಹಿಸಿ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನುರಣನ ಆವರ್ತನಗಳ ಬಳಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

5. ವೇಗದ ಏರಿಳಿತ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿ ಯಾವುದು?
ವೇಗದ ಏರಿಳಿತ ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆಟ್ ವೇಗದ ± 1% ರಿಂದ ± 5% ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಎಂಡ್ ಸರ್ವೋ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು ±0.1% ರಿಂದ ±0.5% ವರೆಗೆ ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಏರಿಳಿತವು ಲೋಡ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಏರಿಳಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ದೋಷವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ, ± 2% ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.