ಟಾಲ್ಮ್ಯಾನ್ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ನ ಹೈ ಎಂಡ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವಾಲಿಟಿ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಟಾಲ್ಮ್ಯಾನ್ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ "ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ+ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ"ವನ್ನು ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉನ್ನತ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮೂಹ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಲೀನಿಯರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು, ಆರ್ವಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ಗಳು, ಟೊಳ್ಳಾದ ತಿರುಗುವ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರಿಡೈಸರ್ಗಳು, ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ಸ್, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ಗಳು ಮುಂತಾದ ಕೋರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಟಾಲ್ಮ್ಯಾನ್ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟದವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಣಿ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ. CNC ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಅದರ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಖರ ಮಿತಿಯನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳ ಮೂಲಕ ಉನ್ನತ{5}}ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕ, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬಹು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಬಳಕೆದಾರರ ಕಠಿಣ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುEndEಕ್ವಿಪ್ಮೆಂಟ್Cಹೊಳಪು: Bನಿರ್ಮಿಸುವುದುCಒರ್ನರ್ಸ್ಟೋನ್Pಪರಿಷ್ಕರಣೆMaching
1.CNCMachingCನಮೂದಿಸಿMಅಟ್ರಿಕ್ಸ್
ಟಾಲ್ಮ್ಯಾನ್ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸಿಎನ್ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದೆ, ಇದು ಐದು ಅಕ್ಷದ ಲಿಂಕ್, ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
1). ಐದು ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ: ಜರ್ಮನ್ DMG MORI CLX 400 ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ (ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ± 2 μm, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ± 1 μm), ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೇಖೀಯ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಧನವು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪರಿಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಐದು ಅಕ್ಷದ ಲಿಂಕ್ಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲದು, ಇದು 3 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕಾಗಿ ± 5 μm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೀನಿಯರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳ ಹಗುರವಾದ ಫ್ರೇಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಫ್ರೇಮ್ ತೂಕದಲ್ಲಿ 40% ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ದರ್ಜೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ (6061-T6) ಐದು ಅಕ್ಷದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬಿಗಿತದಲ್ಲಿ 25% ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
2). ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್: ಜಪಾನೀಸ್ ಫ್ಯಾನುಕ್ ಆಲ್ಫಾ-D14MiA ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ (ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ 40000 rpm) ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬಾಡಿಗಳ ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 6063). ಈ ಸಾಧನವು ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಪರಿಹಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ 8mm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ರಂಧ್ರದ ಅಂತರದ ನಿಖರತೆಯು ± 3 μm ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 0.4 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ (ISO ವರ್ಗ 5) ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್.
3). ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು: Swiss Baomei TECHNOPOLIS 300 ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾಂಪೊಸಿಟ್ ಸೆಂಟರ್ (ಸಂಯೋಜಿತ 12 ಆಕ್ಸಿಸ್ ಲಿಂಕೇಜ್) ಅನ್ನು RV ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಸೈಕ್ಲೋಯ್ಡಲ್ ಆಕ್ಸಲ್ನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗಿಸುವ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸೈಕ್ಲೋಯ್ಡಲ್ ವೀಲ್ ಆಕ್ಸಲ್ ರಂಧ್ರದ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯು 5 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 0.2 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದಕ್ಷತೆಯು 60% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ವಿಶೇಷPರೋಸೆಸಿಂಗ್Eಕ್ವಿಪ್ಮೆಂಟ್
1). ನಿಧಾನ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ: ಜಪಾನಿನ Shadick AQ325L ನಿಧಾನ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು (ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ± 2 μm) ಟೊಳ್ಳಾದ ತಿರುಗುವ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಗೇರ್ಗಳ (SCM435 ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್) ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 0.05 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ, 0.5 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮೈಕ್ರೋ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 0.8 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ದೋಷ 8 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಟೊಳ್ಳಾದ ತಿರುಗುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. 45 ಡಿಬಿ).
2). ಐದು ಆಕ್ಸಿಸ್ ಗ್ರೈಂಡರ್:ಜರ್ಮನ್ ಸ್ಕ್ಲಾಫ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ± 1 μm) ಅನ್ನು ಗ್ರಹಗಳ ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಸನ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CBN ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ (HRC60 ± 2) ನಂತರ 20CrMnTi ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ± 2 μm ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ 1 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರಹಗಳ ಗೇರ್ ಪ್ರಸರಣ ಅಥವಾ ದೋಷವು ನಿಮಿಷದ ಗೇರ್ 1 ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತPಉತ್ಪಾದನೆLine
ಲೀನಿಯರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಜಪಾನೀಸ್ ಫ್ಯಾನುಕ್ ಸಹಯೋಗಿ ರೋಬೋಟ್ M-10iA/12 ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ: ರೋಬೋಟ್ ಫೋರ್ಸ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸೆನ್ಸರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್ನ ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ (ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಆನ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ 0 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ 0 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರದರ್ಶನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ), ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಬ್ದವು 50dB ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯು ± 0.005mm/m ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಪೂರ್ವ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ MES ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ಗೆ 45 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.03% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದೋಷದ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಮತ್ತುPಗುಲಾಬಿIನಾವೀನ್ಯತೆ: ದಿUಅಂತಿಮBಹಿಂಪಡೆಯುವಿಕೆAಲುಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತುSಟೀಲ್Pತಡವಾಗುತ್ತದೆ
1. ನಿಖರತೆMachingTತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿAಲುಮಿನಿಯಂAಲೋಯ್
1). ಹಗುರವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ: ಲೀನಿಯರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ದರ್ಜೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 6061-T6 (ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 310MPa) ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಟೋಪೋಲಜಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, "ಜೇನುಗೂಡು" ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2.7g/cm ³ ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 280MPa ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಮತಲತೆಯು 5 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು (-20 ಡಿಗ್ರಿ ಶೀತ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2). ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ದೇಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ 25 μm, ಗಡಸುತನ HV500+), ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು CNC ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಸಾಧನದಿಂದ (15A/dm ² ± 10%) ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು (ಆರ್ದ್ರತೆ 90% RH ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ).
2.ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
1). ಗೇರ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:RV ರಿಡ್ಯೂಸರ್ನ ಸೈಕ್ಲೋಯ್ಡಲ್ ಗೇರ್ ಅನ್ನು SCM435 ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ 0.35%), ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ (ತಾಪಮಾನ 930 ಡಿಗ್ರಿ ± 5 ಡಿಗ್ರಿ , ಸಮಯ 4 ಗಂಟೆಗಳು), ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು HRC62 ± 2 ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ತಾಪಮಾನವು HRC62 ± 2 ಗೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ± 3 ಡಿಗ್ರಿ ± ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ) ಜಪಾನೀಸ್ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಗಳ, ಸೈಕ್ಲೋಯ್ಡಲ್ ಗೇರ್ನ ವಿರೂಪತೆಯು 0.01mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವು -500MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವನವು 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
2). ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:ಟೊಳ್ಳಾದ ತಿರುಗುವ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಹೌಸಿಂಗ್ (SS400 ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್) ಜಪಾನ್ನಿಂದ ಸುಮಿಟೊಮೊ ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್ (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಸ್ಪೀಡ್ 6000rpm) ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ನೆಲಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra 0.2 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 3 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಂತರ ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ನ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು 0.01ml/min ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆನ್ಲೈನ್ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಜರ್ಮನ್ ಮಹರ್ ಒರಟುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿ, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು (FDA ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ) ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಟಾಲ್ಮ್ಯಾನ್ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತೀವ್ರ ಸ್ಪರ್ಧೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಟಾಲ್ಮ್ಯಾನ್ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಆಳವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಉನ್ನತ{1}}ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಕಂಪನಿಯು ನವೀನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದ ಪ್ರೇರೇಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸುಪ್ರಸಿದ್ಧ ಉನ್ನತ-ಉನ್ನತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅನನ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪಥವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ.
ಟಾಲ್ಮ್ಯಾನ್ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ನವೀನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಕುರಿತು ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಲು ಉದ್ಯಮಗಳು ವೃತ್ತಿಪರ R&D ತಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅತಿ{2}}ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೆರೈನ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ-ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನವೀನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಪ್ಪು ತುಂತುರು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉದ್ಯಮಗಳು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು -ಪರಿಚಿತ ಉನ್ನತ{2}}ಉನ್ನತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ. ಐದು ಆಕ್ಸಿಸ್ ಲಿಂಕೇಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಜರ್ಮನಿಯ ಡಿಮೇಜ್ನಿಂದ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಟೆಬಿಲಿಟಿ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಜಪಾನ್ನಿಂದ ಸುಧಾರಿತ ನಿಧಾನ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೈರ್ ನಷ್ಟದ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಗೇರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ನವೀನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಉನ್ನತ ಸಾಧನಗಳ ಪರಿಚಯದ ಮೂಲಕ, ಟಾಲ್ಮ್ಯಾನ್ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ತನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅನ್ವಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಪರೀತ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ನವೀಕರಿಸಿದ ರೇಖೀಯ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ -40 ಡಿಗ್ರಿಯಿಂದ 120 ಡಿಗ್ರಿ ವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಧಾರಣ ದರದೊಂದಿಗೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲದ -ಬೇಸ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ RV ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ತಿರುಗುವ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ಅವುಗಳ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಸಮುದ್ರದ ಪರಿಶೋಧನೆಯಂತಹ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾಹಕರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ವಿಷಯವು ಟಾಲ್ಮ್ಯಾನ್ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ನ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.