ಹಾಲೊ ರೋಟರಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್

ಹಾಲೋ ರೋಟರಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಎಂದರೇನು?

ಟೊಳ್ಳಾದ ರೋಟರಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಒಂದು ನಿಖರವಾದ ರೋಟರಿ ವರ್ಕ್-ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೇಂದ್ರೀಯ ಮೂಲಕ{1}}ಬೋರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಆರೋಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಹು-ಬದಿಯ ಭಾಗ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರೋಟರಿ (4 ನೇ ಅಥವಾ 5 ನೇ) ಅಕ್ಷವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಟೊಳ್ಳಾದ ಕೇಂದ್ರವು ಕೂಲಂಟ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಘನ-ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಟರಿ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಯಂತ್ರದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ರಚನೆ

ದೊಡ್ಡ{1}}ವ್ಯಾಸದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ವರ್ಮ್ ಗೇರ್, ಸೈಕ್ಲೋಯ್ಡಲ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರಿಡಕ್ಷನ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಟೇಬಲ್ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಕಟಿಂಗ್ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಣ ಫೋರ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕ್ರಾಸ್{2}}ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು{3}}ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರವು ಡ್ರೈವ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ (ನೇರ-ಡ್ರೈವ್ ಅಥವಾ ಗೇರ್ಡ್) ನಿಖರವಾದ ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಬ್ರೇಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ.

ಆಯ್ಕೆ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಟೇಬಲ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬೋರ್ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ/ಪುನರಾವರ್ತನೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಕಟಿಂಗ್ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಲೋಡ್, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್/ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಟಾರ್ಕ್, ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಬಡಿತ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ಷಣದ ಬಿಗಿತವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೂಕಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಹಾಲೊ ರೋಟರಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 4ನೇ/5ನೇ{2}}ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಹು{3}}ಬದಿಯ ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಾಸ್‌ಟರ್ ರೋಟರಿ ಅಥವಾ ಕೂಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ರೋಟರಿ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೆಷಿನ್ ಬೆಡ್‌ಗೆ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಬೋರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಕೂಲಂಟ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಹಿಂಬಡಿತ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಥವಾ Youtube ಮೂಲಕ ನಮ್ಮ ವೀಡಿಯೊ ಗ್ಯಾಲರಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ನಿಮಗೆ ಸ್ವಾಗತವಿದೆ:https://www.youtube.com/@tallmanrobotics

FAQ:

1. ಟೊಳ್ಳಾದ ತಿರುಗುವ ವೇದಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು ಯಾವುವು?

ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಹಗಳ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್-ಹಂತದ ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೈಪೋಯಿಡ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹೈ-ಅಂತ್ಯ ಘಟಕಗಳು ನಿಖರ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಕ್ಯಾಮ್ ಇಂಡೆಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ.

2. ಟೊಳ್ಳಾದ ತಿರುಗುವ ವೇದಿಕೆಯ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ತತ್ವ ಏನು?

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಬ್ರೇಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಸುರುಳಿಯು ಶಕ್ತಿಯುತವಾದಾಗ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಆರ್ಮೇಚರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತಗೊಂಡಾಗ, ಶಾಶ್ವತ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಬ್ರೇಕ್ ಅನ್ನು ತೊಡಗಿಸುತ್ತವೆ, ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ವಿಫಲವಾದ{3}}ಸುರಕ್ಷಿತ ನಿಲುಗಡೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಟೊಳ್ಳಾದ ತಿರುಗುವ ವೇದಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು ರೋಟರಿ ಎನ್ಕೋಡರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಎನ್ಕೋಡರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಟೊಳ್ಳಾದ-ಶಾಫ್ಟ್ ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ನೇರವಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಆರೋಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಈ ಘಟಕಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

4. ಟೊಳ್ಳಾದ ತಿರುಗುವ ವೇದಿಕೆಗಳಿಗೆ ವೈರಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

ಕೋರ್ ವಿಧಾನವು ವೇದಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಈ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ಪವರ್, ಸಿಗ್ನಲ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತೀರಿ. ಈ ಆಂತರಿಕ ಅಂಗೀಕಾರವು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯ ಕೇಬಲ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಟೊಳ್ಳಾದ ತಿರುಗುವ ವೇದಿಕೆಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ರಂಧ್ರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಾವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ?

ಅನೇಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ISO 9409 ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಮಾನದಂಡವು ಫ್ಲೇಂಜ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ರಂಧ್ರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಟಮ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಗೇರ್ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕಾರ್ನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೋಟಾರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.