ಹಾಲೋ ಬೋರ್ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಎಂದರೇನು?
ಹಾಲೋ ಬೋರ್ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಒಂದು ನಿಖರವಾದ ರೋಟರಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವ ಕೇಂದ್ರದ ಮೂಲಕ -ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವೈರಿಂಗ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಟೇಬಲ್‌ನ ಕೇಂದ್ರದ ಮೂಲಕ ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ನಿರ್ಮಾಣವು ಅನೇಕ ಸೆಟಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರೋಟರಿ ಯೂನಿಯನ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಕೇಬಲ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ರಚನೆ
ಟೇಬಲ್ ಜೋಡಿಗಳು ಕಡಿತ ಡ್ರೈವ್-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಮ್ ಗೇರ್, ಪ್ಲಾನೆಟರಿ, ಸೈಕ್ಲಾಯ್ಡಲ್, ಅಥವಾ ಡೈರೆಕ್ಟ್-ಡ್ರೈವ್ ಟಾರ್ಕ್ ಮೋಟಾರ್-ಒಂದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡ{3}}ರೋಲರ್, ನಾಲ್ಕು{4}}ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್, ಅಥವಾ ಸ್ಲೋವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವುಳ್ಳ ಸಂಯೋಜಿತ, ರೇಡಿಯಲ್. ಬೋರ್ ಡ್ರೈವ್ ಹಂತ, ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ತಿರುಗುವ ರಚನೆಯಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು-ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ರೋಟರಿ ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಕೋನೀಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ರನೌಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಯ್ಕೆ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಬೋರ್ ವ್ಯಾಸ (ಎಲ್ಲಾ ರೂಟ್ ಮಾಡಿದ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಅಂಚು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾತ್ರ), ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್ (ರೇಡಿಯಲ್, ಅಕ್ಷೀಯ, ಕ್ಷಣ), ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ, ತಿರುಚಿದ ಬಿಗಿತ, ಹಿಂಬಡಿತ, ಗರಿಷ್ಠ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಸೂಚ್ಯಂಕ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ. ತೆರೆದ ಬೋರ್ ಘನ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ, ಅದೇ ಗಾತ್ರದ ಘನ-ಶಾಫ್ಟ್ ಟೇಬಲ್‌ನಿಂದ ಊಹಿಸುವ ಬದಲು ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಫೋರ್ಸ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಠೀವಿ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ಟೊಳ್ಳಾದ ಬೋರ್ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೋಬೋಟಿಕ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, CNC 4th/5th{2}}ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸೆಟಪ್‌ಗಳು, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ತಪಾಸಣೆ/ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಿಲೋಡ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸರಿಯಾಗಿ ನೆಲಸಮವಾಗಿರಬೇಕು. ತಿರುಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪದೇ ಪದೇ ಬಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ರೂಟೆಡ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ರೈನ್ ರಿಲೀಫ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲರ್‌ಗಳು ನಿಜವಾದ ಮೌಂಟೆಡ್ ಪೇಲೋಡ್‌ನ ವಿರುದ್ಧ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು, ಬ್ಯಾಕ್‌ಲ್ಯಾಷ್ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮೀಟ್ ಸ್ಪೆಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸೇವೆಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಇಲ್ಲಿ, ಈ ಪುಟದಲ್ಲಿ, ನಾವು ನಮ್ಮ ಹಾಲೋ ರೋಟರಿ ಕೋಷ್ಟಕಗಳ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ,
ವಿಶೇಷ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗಾಗಿ ನೀವು ಇತರ ಪುಟಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಥವಾ Youtube ಮೂಲಕ ನಮ್ಮ ವೀಡಿಯೊ ಗ್ಯಾಲರಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ನಿಮಗೆ ಸ್ವಾಗತ:https://www.youtube.com/@tallmanrobotics
|
ದೊಡ್ಡ ಅಪರ್ಚರ್ ರೋಟರಿ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು |
ಹೈಪಾಯ್ಡ್ ಗೇರ್ ಹಾಲೋ ರೋಟರಿ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು |
CAM ರೋಲರ್ ಹಾಲೋ ತಿರುಗುವ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು |
ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಹಾಲೋ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ಸ್ |
ಡ್ಯುಯಲ್ ಲೀಡ್ ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಹಾಲೋ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ಸ್ |
|
|
|
|
|
|
FAQ:
1. ಟೊಳ್ಳಾದ ತಿರುಗುವ ವೇದಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವು ಮೋಟರ್ನ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ?
ಹೌದು. ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್‌ನಿಂದ-ಜಡತ್ವ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ{2}}ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ನಿಧಾನವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಟಾರ್ಕ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ತ್ವರಿತ ಪ್ರಾರಂಭಗಳು ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಎಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?
ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಪ್ರಾರಂಭ-ನಿಲುಗಡೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಕ್ರಗಳು ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಹಿಂಬಡಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಮ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೃದುವಾದ-ಪ್ರಾರಂಭದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
3. ಟೊಳ್ಳಾದ ತಿರುಗುವ ವೇದಿಕೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವುದು?
ಈ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ: ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗ (rpm)=(ಬೇರಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಾಹ್ಯ ವೇಗ × 1000) / (π × ಬೇರಿಂಗ್ ಪಿಚ್ ವ್ಯಾಸ ಎಂಎಂನಲ್ಲಿ). ಕ್ರಾಸ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಾಹ್ಯ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500–1500 ಮೀ/ನಿಮಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
4. ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣದ ನಿಖರತೆ ಏನು?
ಓಪನ್-ಲೂಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ±0.1% ರಿಂದ ±1% ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ±0.01% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಲೋಡ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಮೋಟಾರ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ, ± 0.5% ಸಾಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ{10}}ನಿಖರವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ{11}}ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
5. ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ತಿರುಗುವ ವೇದಿಕೆಗಳಿಗೆ ವೇಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು?
ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉಪಕರಣಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ 200-500 rpm. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು: 100-300 rpm ಮಧ್ಯಮ ವೇಗ. ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್: ಸುಗಮ ಚಲನೆಗಾಗಿ 50-200 ಆರ್‌ಪಿಎಂ. ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ 10-100 rpm. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು: 50-150 rpm ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಹಾಟ್ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಟೊಳ್ಳಾದ ಬೋರ್ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್, ಚೀನಾ ಹಾಲೋ ಬೋರ್ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ತಯಾರಕರು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಕಾರ್ಖಾನೆ
